Coolicon Original 1933

COOLICON – AINUTLAATUINEN EMALOINTI
British Cooliconin uunit ovat lähes vuosisadan ajan polttaneet upeita värejä yli 800 asteen lämpötilassa seisovien lamppujen ajattomiin, hehkuvan punaisiin pintoihin. Valmistusmenetelmä ei ole juurikaan muuttunut sen jälkeen, kun ikoninen lamppu valmistettiin ja patentoitiin ensimmäisen kerran vuonna 1933. Cooliconissa on edelleen panostettu inhimilliseen työhön ja arvioihin pikemminkin kuin hi-tech-nanotarkkuuteen ja mekaaniseen tasalaatuisuuteen.

Poikkeavat sävyt, pisamat ja jopa mustat pilkut uunista, jotka on painettu lamppuun - kaikki nämä ovat merkkejä laadusta, jonka synonyymi Coolicon on ollut vuodesta 1933 lähtien.

Kaikissa pienissä viihtyisissä työpajoissa ja tehtaissa, jotka valmistavat valaisimia ympäri Englantia, perinteisiä tuotantomenetelmiä ja yksilöllistä aitoutta vaalitaan huolellisesti. Jokainen Coolicon-riipus on käsintehty ja täysin uniikki.




LISÄTIETOJA HUOLELLISESTA KOLMIPÄIVÄISESTÄ PROSESSISTA
Enamellingin ja viimeistelyn 15 vaihetta

PÄIVÄ 1 - vaiheet 1-5

Ensimmäisenä päivänä emalointitehtaan lahjakkaat käsityöläiset poistavat huolellisesti käsin kaikki hitsaus- tai muokkausjäljet uusista teräsvarjostimista. Kun tämä on tehty, terästä käsitellään happokylvyssä, jossa pinta syövytetään, jotta kaunis emalointi voi sulautua pintaan. Lasinsirut ja mineraalit mitataan ja jauhetaan huolellisesti kahdeksan tunnin ajan, jolloin syntyy tiivis neste, jota käytetään lampun sisä- ja ulkopinnan pinnoittamiseen eri paksuisina lampunvarjostimen halutun värin mukaan. Lopuksi uuni kuumennetaan 850 °C:seen, ja lamppu käy läpi 30 minuutin polttojakson, joka yhdistää värin ja lampunvarjostimen lopullisesti.






PÄIVÄ 2 - vaiheet 6-11

Seuraavana päivänä prosessi toistetaan lampunvarjostimen ulkopinnalle, jolloin päälle levitetään emalipinnoite, joka on valmistettu Cooliconin salaisella reseptillä luonnollisista mineraaleista ja oksideista. Jotkin värit, kuten keltainen, tarvitsevat pohjakerroksen valkoista emalia, joka vaatii ylimääräisen polton 800 asteessa. Lopuksi valkoinen emali lisätään lampunvarjostimen sisäpuolelle käsisuihkulla. Jos valkoista emalia on ruiskutettu lampunvarjostimen ulkopuolelle, se pyyhitään pois ennen kuin lamppu poltetaan viimeisen kerran 800 asteessa. Emalin sulaminen lampun päälle tapahtuu puolivalvotussa prosessissa, joka luo luonnollisen värivaihtelun. Tämä on laatumerkki, joka osoittaa, kuinka paljon lahjakkuutta jokaisen lampun valmistukseen on käytetty.






PÄIVÄ 3 - vaiheet 12-15

Kolmantena ja viimeisenä päivänä lampunvarjostin käy läpi laadunvalvonnan. Valaisimien uuniin ripustamisesta syntyneet ripustusjäljet poistetaan käsin hiomakivellä. Kun lamppu on täydellinen omalla ainutlaatuisella tavallaan, se saa Coolicon-merkin, joka luo ainutlaatuiset rypyt. Jokaisen lampun muoto- ja värivaihtelut heijastavat lasin emaloimisen käytännöllisyyttä verrattuna koristeelliseen pinnan värjäykseen, jonka tarkoituksena on suojata lamppua ääriolosuhteissa. Coolicon-lamput eivät kärsi vedestä, höyrystä tai ruosteesta kiinteän lasimaalauksen ansiosta. Samoin lamput eivät haalistu suorassa auringonvalossa, vaan ne heijastavat paremmin valoa kuin tavallinen maalipinnoite. Viimeisenä, mutta ei vähäisimpänä, homogeeninen ja luotettava lasipinta on vaikeasti naarmuuntuva ja rakennettu kestämään pitkään.






Koko prosessi liittyy Cooliconin juuriin, sillä se oli luotettava valonlähde miljoonille työläisille Britannian teollisuuden ydinalueilla. Älykkään suunnittelun ansiosta lämpö pääsi poistumaan lampun yläosasta, mikä hyödytti suuresti ahkeria sieluja, jotka raatoivat holvikupolin lämmön ja miellyttävän valon alla. Käytännöllinen ja esteettisesti miellyttävä muotoilu yhdistettynä luotettavaan käsityötaitoon tekivät lampusta 1940-luvun pimeimpinä päivinä olennaisen osan tiloista tehtaista Winston Churchillin sotahuoneisiin. Muotoilu on kestänyt ajan hammasta, ja valo loistaa tänäkin päivänä.

Löydä valikoima ainutlaatuisia Coolicon-riipuksia täältä!